本报讯　记者丛焕宇报道　为重构“老字号”钢铁企业的竞争优势，今年，鞍钢集团本钢集团有限公司积极依托钢铁产业管理与信息化整体提升项目，以递进式的投入力度，在数字化、智能化建设方面按下“快进键”，目前，生产效率和产品质量均得到大幅提升。

　　作为“老字号”钢铁企业，本钢集团面对传统钢铁生产相对依赖人工的客观现实，由生产自动控制系统入手，找到数字化转型的难点、痛点，然后采取循序渐进、逐个击破的方式，在加速高质量发展的进程中实现“换脑超车”。

　　本钢集团板材炼钢厂率先拥抱数字化浪潮。该厂自主研发的铁水预处理“一键式”喷吹系统，使命中率达到95%以上。改造后的转炉“一键式”智能炼钢控制模型，实现了转炉工序智能控制。升级的RH“一键式”智能精炼系统，有效提高了生产效率，为未来智能化升级奠定了坚实的基础。

　　在数字化升级改造方面尝到甜头的，还有板材热连轧厂。通过对1700、1880和2300三条核心生产线的控制系统进行智能化改造，板材热连轧厂实现了二级以上过程控制系统集控化，大幅降低了设备故障率，减少了设备维护量，极大地改善了职工的作业环境。

　　数字化推进还在多个领域开花结果。北方恒达产业园的数据智慧运营系统，集电商系统、人工智能、大数据分析、配送仓储等功能于一体，可在线为客户提供更便捷的订货服务，大大提高了园区的运行效率。北营轧钢厂二棒材作业区加热炉实现“智能烧钢”，代替人工调节，实现了自动检测，既节省了煤气和人工，又更加及时、精准和安全，保证了坯料温度均衡稳定。南芬露天矿的电铲、矿用卡车GPS卡车调度系统和钻机自动布控系统，目前达到国内先进水平。

　　据介绍，作为今年的七项重点任务之一，本钢集团的信息化全覆盖工作已经铺开，将通过上马本钢钢铁产业制造管理与经营管理提升配套支撑项目，大力推进智能料场、能源集控和3D岗位机器人化，全面提升企业的自动化、信息化、数字化、智能化建设水平。

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