故事主人公：金福长，曾任沈阳重型机器厂技术员、工艺实验室副主任、厂工会副主席、厂副总工艺师，兼任沈阳市职工技术协作委员会副主任。他成功研制24类220余种新刀具，创造出特种钢材零件的10余种加工方法，为厂内外解决重大生产技术关键180多项，被誉为“刀具大王”。

金福长

　　1957年，沈阳重型机器厂正在为鞍钢加工一种大型高锰钢件，让厂里大多数人没有想到的是，由于这个材质很硬，车刀上去转了两三圈就钝了。即使用上了所有的刀具，还是依然啃不动。金福长请教驻厂的外国专家，外国专家不屑地说：“这种件不好加工，应当采用精密铸造来解决。” 金福长心里憋气，心想：他们明知道我们没有掌握精密铸造技术，却说这样的风凉话。今天是这样，往后肯定还会遇到更多的困难，我们总依靠别人是解决不了问题的。想到这儿，金福长便把那二十几把废了的刀具摆在一起，开始琢磨，各个角度分头试验，可是试验了好几次，都失败了。这时，他身边的工友们也开始说起了风凉话：“外国专家都没办法的事，你那玩意能行？”

　　困难把金福长逼上了刀具革新之路。

　　金福长不信邪，不理身边人的风凉话，没有放弃自己的试验，厂里一帮老师傅在这个时候也在鼓励他：“我们千万不要灰心，要坚持搞下去，这样以后我们的腰板就硬起来了！”经过夜以继日的几十次试验的失败，一把“大倾斜角切刀”终于在老师傅们的帮助下搞出来了，这就解决了高锰钢件的加工问题。当时老师傅们说的最多一句话就是：“这把刀是咱中国式的。”这句话也让金福长更加坚定了信心，刀具革新并不是高不可攀，外国人没干过的，我们也可以干。

　　1962年，我国从苏联进口的冷轧辊人家突然不给了。在沈阳重型机器厂工作的人都知道，当时人家的开价是“一根冷轧辊要我们200头大肥猪”。金福长和工友们心里都憋着一口气，认为这个条件太欺负人了。

　　为了这个冷轧辊，厂里首先攻关搞出了材料。问题来了，这4米多长的零件，淬火的时候不先钻个通孔它就会裂纹。这时，金福长接下了研制钻孔的钻具，刚开始他费了好大劲，搞出了一个内排屑深孔钻，可到加工现场一试，钻头进去不深就打个稀碎，铁屑也排不出来，失败了。金福长心里很不是滋味，但是他并没有放弃，六七天过去了，他一直窝在厂里，从实验的失败中总结出了24项技术问题，一项一项地研究改进，深孔钻终于搞成功，4米多长的细长孔被钻通了，在深孔加工上闯出了自己的路。

　　“冷轧辊终于靠我们自己的技术力量生产出来了。”金福长讲，他的刀具革新之路不仅是被困难逼出来的，也是被“卡脖子”给“卡”出来的。

　　当时，大直径深孔加工一直是困扰我国机械加工行业的一项重大技术难题。有的件需要钻有洗脸盆粗、三四米长的深孔，原来的加工方法是用各种大小的钻头先钻孔，然后再一刀一刀地把孔扩开，一个件需要4天时间，零件有两吨重，钻下的铁屑就有一吨，白白浪费掉了。“能不能从那里抱出个金娃娃来？”金福长闲下来的时候就在琢磨，能不能做一种刀具，一次就套进去，把孔里的芯棒完整地拿出来。经过十几次试验，金福长终于制造成功了 “深孔套料刀”。用这种刀加工深孔，可在缸口粗的钢材中间巧妙地掏出一根脸盆粗的整体芯棒，不仅可以提高工效10倍，还节约了大量钢材。

金福长作现场技术展示。

　　要知道，一个挑战解决了，又一个新的挑战迎面而来。金福长每天就是想方设法解决一个难题又一个难题，从不退缩，永不言弃……

　　工作中，金福长还总是给自己提出新课题，比如：有的零件要求不通孔又让套料刀没了用武之地。大家认为作为走直线的车床这是不可能解决的。“刀具又不会自己拐弯！”“要想解决这个问题就得让刀具拐弯！”在和大家研究的时候，有同事指着门口的水桶打了个比方：“水桶梁围绕桶口正好形成一个圆弧面，如果在一个类似水桶梁的刀杆上装上一把刀，使它进行圆弧切削，就可能把不通孔的芯棒掏出来。”这一提示给金福长打开了思路。他先后用了两年时间，经过了13次试验，“不通孔套料刀”终于被应用到了生产中。

　　深孔钻、深孔套料刀和不通孔套料刀的发明是机械加工技术的新发展，它们给国家创造的价值是不可估量的，因此，金福长获得了“刀具大王”的美誉。

金福长著书《车刀绝技》。

　　1961年，沈阳市兴起职工技术协作活动后，金福长便全身心投入这一活动中。市技协提出搞技术讲座，把他的新刀具推广到全市，用这些新的刀具来推动全市机械加工效率的提高，并让他来当主讲。刚开始，金福长犹豫了，“我只念过三年书，让我给大家讲课真是有点难为自己……”后来，金福长转念一想，要是全市都能用上自己的刀具，那全市机械加工的生产率就会大幅度提高。想到这里，金福长就把研究刀具那个劲头又用在了备课上，每次课都要花上三四个晚上做准备。从1961年至1990年，金福长为市职工技协举办的“先进刀具技术讲座”授课300余次，培养徒弟100余人。

　　1979年，金福长仅以一张附有“等离子均热切削”文字说明的外国图片为参考，克服重重困难，经过百余次的试验，研制成功了“等离子加热切削”新技术，切削效率提高6至8倍，为加工高强度、高硬度、高耐磨材料闯出了一条新路，填补了中国机械工业的一项空白。  

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