作为鞍钢集团最大的区域子公司，鞍山钢铁以打造“低能耗、低排污、低碳排”绿色标杆工厂为目标，把节能减排、绿色低碳技术研发作为重点研发战略，立足产品生命周期，构建了涵盖铁素流、能源流、信息流的“三流合一”绿色低碳钢铁技术研发体系，推出了一批具有自主知识产权的行业一流绿色低碳技术。

　　据统计，“十三五”时期，该公司19项绿色低碳钢铁技术获得省部级以上科技奖励，实现了绿色低碳制造技术由单体节能减排技术的应用向绿色低碳技术系统集成的转变，为加快建设资源节约型、环境友好型钢铁企业建设，当好钢铁行业排头兵打下坚实基础。

　　为了牢牢把握绿色低碳技术研发方向，该公司坚持科技规划引领绿色发展，编制了节能减排、绿色低碳钢铁技术发展规划，提出了研发新一代高能效低排放绿色智能化工业炉窑综合集成技术等攻关项目，加大对废水零排放技术和除尘、脱硫、脱硝等技术研发投入。

　　该公司聚焦绿色低碳技术研发重点，针对汽车、高强高性能船板及海洋工程、桥梁等新型功能材料，加快轻量化、高性能和长寿命、高强与超高强绿色低碳产品开发进程；针对高炉低成本与高效节能、低碳炼铁、劣质资源利用、烟气脱硫等工艺，加快攻关资源高效利用、钢铁工序废弃物综合利用、减少二氧化碳排放等绿色低碳技术研发。

　　为了确保绿色低碳技术研发效果，该公司全力推出科技卓越项目和科技领军计划，给予科技卓越项目团队年度立项、对外合作、无合同试制、国际学术交流自主决策权等权力，充分调动了科技研发团队研发绿色低碳技术的积极性。在此基础上，通过加强绿色低碳技术知识产权保护、加大绿色低碳技术研发管控力度、强化绿色低碳技术研发风险控制等工作，持续完善了绿色低碳技术研发构架。

　　通过加强节能减排、绿色低碳钢铁技术研发，该公司成功产出一大批绿色钢铁技术成果，解决了一大批重大环保难题。其中，“绿色高效转炉冶炼-干法除尘协同技术开发与应用”项目，设计了具有自主知识产权的除灰尘回收技术，实现除尘灰零排放，经济效益1.04亿元；“鞍钢1780线平流池油泥在线除油技术研究”项目，通过采用自主研发的独有新技术，解决了热轧油泥因含油率高无法利用、污染环境业的难题，使鞍钢1780线热轧油泥含油率由16.1%降至2.17%，减排二氧化碳1.2万吨，显著改善了周边环境，成功入选辽宁省节能减排重点推广名录。

　　此外，“新型绿色纳米混凝土制备及应用技术研究”项目，采用添加鞍钢烧结脱硫灰等废弃物制备新型混凝土，废弃物添加量在30%以上，已在市政及鞍钢重点工程实现1.8万m3的应用；“焦化废水生化系统生物增效产品开发及应用”项目，研究出适宜工业生产应用的复合菌剂，并在鞍山钢铁三期焦化废水好氧池得到应用，年效益200万元；“水资源经济环保可持续利用的技术研究与实施”项目，打破了传统钢铁企业供水用水观念，实现了基于信息化、智能化管控平台的鞍钢水资源利用体系的优化，践行了绿水青山就是金山银山的理念，经济和社会效益显著。

　　记者 刘家伟

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